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成功案例
当前位置：广东粤元机电科技有限公司 - 成功案例西门子携手太古可口可乐打造饮料行业数字化标杆
西门子与太古可口可乐（中国）有限公司在杭州达成数字化战略合作，将在数字化工厂建设、供应链智能化管理以及数字化人才培养等领域开展深入合作，携手打造饮料行业的数字化标杆工厂，共同推进太古可口可乐在中国乃至全球的数字化转型进程。
西门子大中华区总裁兼首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）表示：“此次西门子与太古可口可乐的合作标志着双方的长久友谊更进了一步。随着合作的逐步落地，我相信太古可口可乐将在生产力、质量和可持续发展等方面取得飞跃，成为全球饮料行业数字化新标杆�！�
此外，西门子为太古可口可乐量身打造的制造信息系统（MIS）也在其杭州的数字化生产线成功实施。该系统是西门子基于包含MindSphere在内的先进软硬件产品和自动化、数字化技术及解决方案，与太古可口可乐共同开发而成。
未来两年内，MIS系统将被推广至太古可口可乐在中国内地的18家工厂、近100条生产线中，降本增效成果将相当于每年增加约5.5亿罐可口可乐系列产品供应。作为西门子与可口可乐全球合作的又一重要实践，该系统未来将成为可口可乐全球体系中制造信息系统的标杆和基准。
此次MIS系统的成功上线，是双方共同探索饮料行业数字化转型规�；⒄沟闹匾锍瘫��！蔽髅抛樱ㄖ泄┯邢薰局葱懈弊懿�、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“与以往不同的是，此次西门子与太古可口可乐共同开发的MIS系统是行业领先的、可复制的标准化的技术平台，能够轻松地在太古可口可乐的18个工厂中复制。我们希望以此为契机，助力太古可口可乐进一步挖掘人工智能、大数据分析及MindSphere等尖端技术在提高饮料行业供应链和制造柔性方面的无限潜力，强化行业数字化领导力，并进一步提升其品牌价值。我相信，数字化能够帮助企业在新的数字经济环境下形成新的核心竞争力。”
MIS系统可实现生产工艺中各个环节的数据采集、处理、存储、利用和管理，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、设备管理与维护、异常预警与探测以及生产绩效评价与决策判断等功能，实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。
由于生产流程的透明与可视化管控，MIS系统将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，也为人工智能技术在产线效率提升、预测性维护、节能增效等方面的进一步应用积累了大量的真实数据，将大幅提升工厂的数字化水平。
与此同时，MIS系统与产线其它系统的联动可实现太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，相当于节约3200吨标准煤，减少7500吨二氧化碳排放[1]，对太古可口可乐完成节能减排承诺大有裨益。
王海滨在参加现场媒体采访时进一步表示：“MIS系统既可以基于现场设备，也可以基于云端，获得授权的相关人员能够在手机上随时随刻看到太古可口可乐任何一个工厂或是产线的实时数据，这对企业经营者的决策来说将是非常重要的助力�！�
未来，西门子还将进一步拓展MIS系统的功能，包括通过西门子MindSphere的APP实现在全国范围内随时随地获取实时生产数据，并对所有数据进行效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的数据分析，帮助太古可口可乐实现集团化质量管理，进一步提升其全供应链的数字化及智能化管理水平。
“目前太古可口可乐对数字化工具的应用已经深入市场、销售、供应链等每一环节。所有的业务人员都配备手机移动端，可以及时在店内检查库存、下订单、检查执行水平、拍照，实现前线业务、执行追踪和生产物流的全面闭环管理�！碧趴煽诳衫钟邢薰咀懿盟辙北硎�，“对于这一点，我们可以很自豪地说，在所谓传统的饮料行业中，我们走在了数字化变革的前端�！�
